Für einen Kunden in Süddeutschland erhielt Lubbers den Auftrag, eine komplette Sprühtrocknungsanlage für die Verarbeitung von Milchprodukten zu entwickeln und zu realisieren. Der Kunde wollte sowohl Kuh- als auch Ziegenmilch zu verschiedenen Pulvervarianten verarbeiten – von fettarm bis vollfett. Neben dem Sprühtrockner selbst war auch die vorgeschaltete Eindampfanlage Teil unseres Gesamtkonzeptes. In dieser Referenz konzentrieren wir uns jedoch auf den Sprühtrockner.

Herausforderung: begrenzter Platz

Eine der zentralen Aufgaben war die sehr begrenzte Fläche im neu geplanten Fabrikgebäude. Genau solche Herausforderungen sind für Lubbers Ansporn, kreativ und lösungsorientiert zu arbeiten. Unsere Sales Engineers entwickelten verschiedene Konzepte, die wir in enger Abstimmung mit dem Kunden vorgestellt haben. Auf diese Weise entstand eine maßgeschneiderte Konfiguration, die sowohl funktional als auch räumlich optimal in das Gebäude passte.

Das Projekt zeigt eindrucksvoll, wofür Lubbers steht: keine Standardlösungen, sondern flexible Konzepte, die in enger Zusammenarbeit mit dem Kunden entwickelt werden – einzigartig, vertrauensbildend und langlebig.

Energieeffizienz und Wettbewerbsvorteil

Im Laufe des Projekts äußerte der Kunde zusätzlich den Wunsch, auch im Bereich Energieversorgung neue Wege zu gehen. Ziel war es, die Produktionskosten pro Kilogramm Milchpulver deutlich zu reduzieren und so die Wettbewerbsfähigkeit zu steigern. Lubbers verfügt über langjährige Erfahrung in diesem Bereich und konnte entsprechend effiziente Konzepte anbieten. Heute sind unsere Möglichkeiten sogar noch weiterentwickelt – etwa durch den Einsatz innovativer Wärmepumpentechnologien, die weitere Einsparungen und Nachhaltigkeit ermöglichen.

Die Anlage

Die realisierte Sprühtrocknungsanlage verarbeitet einen Milchstrom von rund 4.000 kg/h, der zunächst auf etwa 1.000 kg/h Konzentrat mit einem Trockensubstanzgehalt von ca. 50% eingedampft wird. Dieses Konzentrat wird anschließend im Sprühtrockner zerstäubt und zu einem homogenen Endpulver getrocknet – Output ca. 500kg/h.

Die Anlage bietet ein breites Spektrum an Einstellungsmöglichkeiten:

• Regelung der Konzentrationstemperatur
• Anpassung der Partikelgröße durch Variation der Düsenzerstäubung
• Flexible Prozessführung für verschiedene Milchströme

Engineering und Realisierung

Lubbers übernahm die komplette Engineering-Leistung der Anlage, inklusive der Layout-Abstimmung mit den Architekten des Kunden. Alle Edelstahl-Anlagenteile wurden in unserem Werk gefertigt, während Komponenten wie Wärmetauscher, Pumpen, Ventile, Ventilatoren und Messinstrumente sorgfältig ausgewählt und beschafft wurden.

Eine besondere Herausforderung war der Transport und die Montage der großformatigen Bauteile im Gebäude. Unter Leitung unseres Montageleiters arbeiteten eigene Teams und externe Partner Hand in Hand, um die Installation präzise und termingerecht umzusetzen.

Inbetriebnahme und Übergabe

Nach der Montage folgte ein intensives Inbetriebnahmeprojekt. Unsere Prozessingenieure stellten die Anlage Schritt für Schritt ein, führten Tests durch und optimierten die Parameter so lange, bis das gewünschte Produkt resultierte. In enger Abstimmung mit dem Kunden wurden unterschiedliche Rohmilchströme verarbeitet und die fertigen Pulver erfolgreich an die Verpackungslinie übergeben.

Auch die notwendigen Reinigungssysteme (CIP) sowie alle Sicherheitssysteme wurden gründlich geprüft und in Betrieb genommen.

Ergebnis

Dank intensiver Zusammenarbeit, technischer Expertise und einer besonders kompakten Aufstellung konnte Lubbers dieses Projekt erfolgreich umsetzen. Das Resultat: eine kundenspezifische, energieeffiziente und zukunftssichere Sprühtrocknungsanlage, die eine wettbewerbsfähige Milchpulverproduktion in Süddeutschland ermöglicht