Aktualisierung der Explosion und Brandschutz Sicherheit am Sprühtrockner.

Auf Grundlage der vorhandenen Produkteigenschaften, der Anlagenauslegung sowie einer ausführlichen Begutachtung vor Ort wurde eine umfassende Sicherheitsanalyse der Anlage durchgeführt. Bei der Bewertung orientierten wir uns an den im jeweiligen Land geltenden Normen und Vorschriften und zogen zusätzlich die deutschen VDI-Richtlinien als maßgebliche Referenz heran. Im Rahmen der Analyse wurden alle relevanten Aspekte berücksichtigt, darunter die Druckstoßfestigkeit der Anlage, die Explosionsschutzeigenschaften der eingesetzten Pulver, die realen Betriebsbedingungen, die Verfügbarkeit und Zuverlässigkeit der sicherheitsgerichteten Automatisierung sowie die Anzahl und Platzierung von Messpunkten zur Überwachung von Durchfluss, Druck und Temperatur. Ergänzend wurde besonderes Augenmerk auf die Sicherheit bei der Zugänglichkeit von Inspektionsöffnungen und anderen potenziellen Gefahrenbereichen gelegt.

Basierend auf den Ergebnissen dieser Analyse erarbeiteten wir ein detailliertes Maßnahmenkonzept samt Umsetzungsempfehlungen. Auf dieser Grundlage wurde ein Angebot erstellt, das schließlich von Luebbers in der Anlage erfolgreich implementiert wurde.

Austausch, Wartung und Optimierung von Drehzerstäubern in Kombination mit Prozessverbesserungen.

 In Zusammenarbeit mit dem renommierten Spezialisten im Bereich der Drehzerstäuber (CMT) hat Luebbers bereits bei zahlreichen Kunden erfolgreich Projekte umgesetzt. Diese umfassten sowohl den Austausch von Drehzerstäubern als auch gezielte Wartungs- und Optimierungsmaßnahmen. Gemeinsam mit CMT bieten wir unseren Kunden eine wettbewerbsfähige Alternative zu vielen gängigen Marken. Die entwickelten Lösungen können mit nur geringen Anpassungen problemlos in bestehende Anlagen integriert werden. Dadurch profitieren unsere Kunden nicht nur von einem deutlich verbesserten Service, sondern auch von nachhaltigen Einsparungen bei den Ersatzteilkosten.

Darüber hinaus bringt Luebbers in diesen Projekten sein umfassendes Know-how ein, um direkt Optimierungen an der Partikelgrößenverteilung des getrockneten Produkts zu realisieren. Besonders häufig zeigt sich, dass die bestmögliche Leistung nicht allein durch das Zerstäubungssystem, sondern in Kombination mit dem Luftverteiler erreicht wird. Mit unserer Erfahrung und Expertise sorgen wir für eine ganzheitliche Verbesserung der Trocknerleistung und tragen gleichzeitig dazu bei, unnötige Ablagerungen und Verschmutzungen im Inneren des Sprühtrockners oder sogar kritische Verunreinigungen des Turmdachs zuverlässig zu vermeiden.

Mit unserem Partner für Strömungssimulation können wir darüber hinaus auch vor einem Umbau bereits Schwachstellen identifizieren und mit Ihnen einen gemeinsamen Plan zur Behebung dieser in Gang setzten. 

Luebbers stets einen Schritt weiter, betrachtet die gesamte Anlage im Kontext und entwickelt gemeinsam mit seinen Kunden nachhaltige, individuell passende Lösungen.

Instandsetzung und Optimierung einer Sprühtrocknungsanlage

Die Instandsetzung und Optimierung einer Sprühtrocknungsanlage erfordert ein systematisches und fachkundiges Vorgehen, da diese Anlagen permanent thermischen und mechanischen Belastungen sowie aggressiven chemischen Stoffen ausgesetzt sind. Immer wieder zeigen Inspektionen, dass neben normalem Verschleiß insbesondere unsachgemäßer Betrieb, zum Beispiel durch den Einsatz von Hämmern zum Lösen von Ablagerungen oder falsch dimensionierte pneumatische Klopfer, erhebliche Folgeschäden verursachen können. Deformierte Bauteile und Risse an Befestigungspunkten beeinträchtigen nicht nur den Produktfluss, sondern gefährden auch die Betriebssicherheit.

Die Bauweise der Trockenkammer – ob dünn- oder dickwandig – spielt dabei eine entscheidende Rolle hinsichtlich ihrer Anfälligkeit für solche Belastungen. Regelmäßige Crack-Tests dienen als Frühwarnsystem und machen wachsende Materialermüdung frühzeitig sichtbar, sodass rechtzeitig Maßnahmen eingeleitet werden können.

Dank seiner jahrelangen Engineering-Erfahrung und seines umfassenden eigenen Fertigungs-Know-hows ist Luebbers in der Lage, auch in schwer zugänglichen Bereichen von Sprühtrocknungsanlagen Reparaturen und den Austausch von Bauteilen äußerst effizient durchzuführen. Dabei unterstützt das Unternehmen durch individuell ausgelegte Komponenten und flexible Fertigungsprozesse eine schnelle und gezielte Umsetzung der notwendigen Arbeiten. Dies garantiert eine hohe Anpassungsfähigkeit und Qualität selbst bei komplexen und eng verbauten Anlagenteilen. Typische Maßnahmen sind dabei der Austausch von Zyklon-, Trocknungskammer- und Filterkonen, die Erneuerung von Zyklonen und Filtern sowie die Installation neuer Anströmböden in Fliessbetten. Auch der Austausch von beschädigten Fallrohren, Luftkanälen und Transportleitungen ist eine typische wiederkehrende Aufgabe.

Solche gezielten Eingriffe führen nicht nur zur erfolgreichen Instandsetzung beschädigter Anlagenkomponenten, sondern ermöglichen auch eine spürbare Optimierung der Sprühtrocknungsprozesse. Die Betreiber profitieren dadurch von einer erhöhten Betriebssicherheit, weniger Stillständen sowie einer stabileren und effizienteren Pulververarbeitung, was die Wirtschaftlichkeit und Zuverlässigkeit der gesamten Anlage maßgeblich verbessert.

Hygienerisiken in Eindampf- und Sprühtrocknungsanlagen

Lübbers verfügt über umfassende Erfahrung in unterschiedlichen Industrien und kennt die jeweils relevanten Normen und Vorschriften sehr genau. Insbesondere bei verfahrenstechnischen Anlagen für die Lebensmittelindustrie ist Hygiene von höchster Bedeutung. Unsere Kunden analysieren ihre Produkte regelmäßig auf das Vorhandensein von Microorganismen. 

In Verdampfungsanlagen (Eindampfern) ist das Risiko mikrobieller Belastung besonders ausgeprägt. Zum einen, weil Produkte hier verschiedenen Temperaturbereichen ausgesetzt werden, die sowohl zur Inaktivierung von Bakterien dienen als auch für den eigentlichen Eindampfprozess erforderlich sind. Zum anderen, weil durch die Verdampfung von Wasser das Produktvolumen sinkt und damit Konzentrationen von Keimen ansteigen können. Deshalb ist es entscheidend, schon in der Planungsphase auf hygienekritische Aspekte der Anlage zu achten.

Bei der Konstruktion von Eindampfern entsprechen EHEDG Grundlagen legen wir großen Wert auf:

• die Vermeidung von Toträumen,
• eine kontrollierte interne Rezirkulation,
• optimale Drainage,
• gute Zugänglichkeit für Reinigungs- und CIP-Systeme,
• geeignete Oberflächenbehandlungen.

Darüber hinaus überwachen wir die Prozesse kontinuierlich. Da sich bakterielle Wachstumsprozesse in Eindampfern nicht vollständig verhindern lassen, achten wir auf Indikatoren wie steigende Strömungswiderstände in Wärmetauschern, Veränderungen von Temperaturprofilen oder eine verringerte Durchflussrate.

Auch in Sprühtrocknungsanlagen bestehen Risiken, wenn auch anderer Art. Als Prozessintegrator stehen uns hier weniger direkte Messgrößen zur Verfügung. Dennoch zeigt die Praxis, dass wir durch unsere Erfahrung viele Ursachen identifizieren können, die zu unerklärlich hohen Bakterienzahlen im Endprodukt führen. Typische Problemquellen, die wir im Rahmen von Inspektionen aufgedeckt haben, sind etwa: Rückströmungen im Luftversorgungssystem, Konstruktions- oder Fertigungsfehler, nicht erkannte Toträume, feine Haarrisse, defekte Brandschutzklappen, tropfende CIP-Düsen, beschädigte Schläuche oder gerissene Filtertaschen und undichte Leckage- oder Umschaltventile.

Dank unserer langjährigen Erfahrung und dem engagierten Einsatz unserer Prozessingenieure gelingt es uns regelmäßig, auch komplexe hygienische Herausforderungen in Verdampfungs- und Sprühtrocknungsanlagen zu lösen. Unser Anspruch ist klar: Wir geben nicht auf, bis der Kunde zufrieden ist.